Hydroforming und Pressenbau
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Mit unserer im Jahr 2002 fertig gestellten ersten
Hydroformpresse konnten wir im Handbetrieb bereits Drücke bis 1300 bar
aufbringen. Diese Presse war eigens für die Machbarkeitsstudien an unseren
Wabenplatten sowie für die erste Mustererstellung dieser Platten gedacht. Die
maximale Umformfläche beträgt hier 130 x 130 mm. Die Fläche mit einer
maximalen Umformtiefe von 16mm reichte für die meisten unserer damaligen
Anwendungen aus. Für einige Umformtests ist diese Presse immer noch in Betrieb,
da sich damit sehr schnell und kostengünstig erste Versuchsumformungen
durchführen lassen.
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Diese von uns patentierte
Pressenbauart wurde dann weiterentwickelt. Die Umformfläche wurde auf 250 x 230 mm
vergrößert. Der maximale Umformdruck liegt bei ca. 1800 bar.
Die maximale Schließkraft von
1400 Tonnen ist jedoch erst bei einem Schließdruck von 2500 bar
erreicht.
Unsere Hydroformpresse
zeichnet sich durch ein besonderes
Wirkprinzip aus, das
eine hundertprozentige Dichtigkeit des Umformbereiches ohne
zusätzliche
Randdichtung garantiert. Der sonst übliche Verschnitt des
Dichtungsbereiches
entfällt nahezu vollständig.
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Darüber hinaus sind
unsere Pressen
modular aufgebaut was die Fertigung der Presse sowie deren Wartung
erheblich
vereinfacht. Durch die optimierte Bauweise benötigt diese Presse
mit ihrem
Gewicht von nur 3 Tonnen kein Spezialfundament. Da die Presse nur soviel Hub
macht, wie für die Umformung gerade benötigt wird, kann die Taktzeit bei
entsprechender Auslegung der Pumpenaggregate sowie der
Druckübersetzer auf unter
3 Sekunden reduziert werden. Auf unseren
Hydroformpressen fertigen wir bereits die bisher für unsere Industriepartner benötigten Prototypen
der metallischen
Bipolarplatte.
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Das Hydroforming (Umformen
mittels Wasserdruck) bietet insgesamt folgende
Vorteile:
- sehr maßhaltiges Umformverfahren
- sehr geringe elastische Rückfederung des
umgeformten
Bleches
- sehr geringer Werkzeugverschleiß
- relativ günstiger Werkzeugbau
- hohe Oberflächengüte des umgeformten Bleches
- hohe Abbildungstreue bis in feinste Strukturen
- keine Zieh- und Schleifspuren
- keine Faltenbildung im Blech
- dabei hohe Umformgrade erreichbar
- kaum eingebrachte Eigenspannungen
- damit sehr geringer Blechverzug
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Leichtbau-Technik GmbH i.L.
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